2400热轧机的工艺要求，其主要内容有：
(1)热轧机在轧制时，铝轧机制造厂，操作人员应密切注意轧制情况，以及板形情况，是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作，以确保其质量。
(3)铸锭的压下，要控制好和调整好，如果出现异常等，应及时进行处理，以确保生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象，因为这样会使头尾料塔形过大，从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择，不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测，是否合格了，并将检测结构记录下来，以备后查。
目前，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝也可用轧机加工。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。
然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。经过轧机的轧制以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
轧机的运用，机械化生产方式的实现虽然已经减少了机器的轧压事故，但是有些地方特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。
所以轧机的轧辊辊隙应妥善防护并应严格监督，防止不停机进行清理；同时还要对剪切机、切料头机、剪边机的危险部件进行严格的防护，否则会造成严重事故；而在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。
(1)对设备的运转部分，还有其它部位，都要认真仔细检查，山西铝轧机，润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作，以便日常使用。
(3)根据来料的材质，以及四辊轧机的轧制能力，来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热，轧制时应随时注意轧制情况，如有问题应及时处理，以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时，两边的调整量要相等，以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时，铝轧机厂家，应以静压为主，动压为辅，但是要注意静压时间不能超过三分钟，以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人，以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求，设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损，否则会影响到轧件质量，以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换，更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开，然后顶开工作辊，铜铝轧机，以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品，或者是半成品，应分开分批堆放。
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