10、高可靠性

　　数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内1高只有300小时。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

2.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

3.智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持1佳工作状态，精密零件加工推荐，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能诊断系统。

面对进口机床 我们还需谨慎对待

近些年，随着我国机床行技术水平的显著提升，行业整体实现突飞猛进式发展。然而美中不足的是，在数控产品方面，精密机加工零件，严重依赖进口。因此对于国内机床行业来说，加快产业结构调整，实现自主化迫在眉睫。另一方面，面对进口机床，我们还应理性对待。

一批意大利进口机床因质量问题被退运

日前，绍兴检验检疫局诸暨办对一批意大利进口的3台进口激光切割机出具检验证书，成功帮助企业实现退运，涉及货值105万元。该批进口激光切割机床在保修期内关键零部件出现质量问题，响水精密零件加工，主要表现为激光管功率低于正常值，振镜头不工作等问题，经检验后确认为质量问题，精密零件加工价格，由于国内无法实现免费保修，只能协调生产厂家直接退运，待维修好后再发往国内。

据介绍，虽然意大利厂家提供两年质保期，但是机器出现质量问题后从技术确认到运输时间再加上国外维修时间往往需要4-5个月，而且装备激光切割机床的绣花机的价格是普通绣花机的3-4倍，激光机床损坏后只能，对使用方造成的损失非常大。

该事件的发生，也给我国机床行业的相关人士敲醒了一个警钟。对待进口机床，还应理性。

主要机床品种进口降幅收窄

在上海举行的“第九届中国数控机床展览会”上，据中国机床工具工业协会统计，1月至2月与去年全年相比，中国金属切削机床和金属加工机床进口降幅分别收窄10.9和7.7点，而这两类机床是中国机床工具行业中经济规模1大的细分行业。

2015机床市场销售总额为275，比上一年下降13.5%。进口机床佔据31.3%，进口总额比上一年下降20.4%。

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