辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，常州高负离子释放量橡胶件，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40～60℃下用炼胶机塑炼，高负离子释放量橡胶件厂家，然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂)，每加完一种配合剂均要炼胶两次，并将辊距调到0.5-1mm，翻炼数次，直至符合要求，将胶片割落，高负离子释放量橡胶件公司，然后调节辊距下片，胶片厚2.4±0.2mm；(2)将平板硫化机的平板温度调节至120～140℃，放入模具，预热5～20min，然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化，高负离子释放量橡胶件哪家好，硫化压力2～4MPa，硫化时间为20～40min，即获得产品。

硅橡胶具有优良的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等功能，硅橡胶杰出的功能是运用温度广大，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期运用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械功能较差，在常温下其物理机械功能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，通常的硅橡胶耐油、耐溶剂功能欠佳，故硅橡胶不宜用于一般条件的场合，但十分适用于许多特定的场合。

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