5 、电气控制部分

 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC 程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。

  自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内计时器、计数器、中间继电器和PLC 外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，

1 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，大型浓缩带式污泥脱水设备批发，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，浓缩带式污泥脱水设备批发，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。

2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，碳钢浓缩带式污泥脱水设备批发，压滤机自动转入取拉板状态。

在压滤机的使用中，常见的问题是滤液出现在滤板和滤板之间的间隙中(即过滤室不能密封)，从而影响压滤机。我们需要从一个简单的过滤室开始，看看滤布是否起皱，或者滤布的边缘是否有缺陷。由于过滤室的结构位于滤板和滤布之间并承受很大的压力，滤板通常不容易出现问题，剩下的就是滤布。

压滤机的压力没有达到原因:

①气缸内活塞密封油泄漏:由于从外面看不到气缸内的漏油，因此很难判断密封是否困难，气缸内的密封圈是否磨损或损坏。首先，按压气缸，直到气缸停止前进，气缸压力停止上升，压力保持紧密。回油管与气缸接头分离。

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