为什么需要在电厂中使用煤粉混合器呢？主要有以下几个原因：

1. 提高燃烧效率：通过将原煤和燃料油混合形成均匀的煤粉，铸造耐磨管道厂家，可以保证在锅炉中充分燃烧，提高燃料的利用率和发电效率。

2. 减少污染物排放：在煤粉混合器中，原煤和燃料油可以按照一定比例混合，使得燃料中的碳、氢等元素得到充分利用，减少未完全燃烧的碳和有害气体的排放，从而降低对环境的影响。

3. 易于控制：通过调节煤粉混合器的搅拌装置和进料口、出料口的大小，葫芦岛管道，可以方便地控制煤粉的粒度和流量，使得燃烧过程更加稳定和易于控制。

4. 提高安全性：使用煤粉混合器可以使得燃料在输送过程中保持均匀状态，避免因燃料的不均匀输送或泄漏而引起的安全隐患。

5. 降低劳动强度：通过自动化控制和设备改进，煤粉混合器的操作和维护变得更加简单方便，降低了工人的劳动强度。

落煤管堵煤的原因是什么？

针对不同的原因采取不同的处理措施。

处理：

不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。

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气力输送耐磨管道是耐磨损行业中常用管道，特别是在气力输送过程中管道拐弯处易磨损，是行业的共性难题。许多工程技术人员或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等，得到的广泛的应用和认可，但是有的耐磨工况更严重，双金属耐磨管道，所以要采取_合理的陶瓷弯头制作方法。根据公司 十多年的生产使用经验，总结以下电厂陶瓷弯头耐磨制作注意事项。

1、陶瓷采用互锁结构，防止冲击过大，造成陶瓷脱落现象。耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环；

2、合格介质管、浓介质管、煤（介质）混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质；缸体材质采用20#碳钢无缝钢管。

3、瓷片或瓷环应紧密结合，稀土合金耐磨管道，瓷片或瓷环的间隙不大于1mm；纵向粘贴要错缝，避免煤粉直接冲击陶瓷片缝隙。

4、增韧高铝陶瓷管道8mm；内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.5mm

5、增韧高铝陶瓷粘贴完毕，要全部检验一遍，对于漏胶处，要重新粘贴陶瓷片。

6、陶瓷片粘贴需要按照介质介质流向粘贴，是粘贴陶瓷片更牢固耐冲击。

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