PE保护膜脱胶。

当用户在安装型材后，从型材表面撕下PE保护膜时，PE保护膜所表达的粘合剂并没有随保护膜一起脱落，而是残留在型材产品上。这种情况下，可能是PE保护膜产品用的压胶不符合要求，也就是太粘。因此，在剥离过程中，外部张力大于内力，从而保留在型材上。

PE保护膜与被保护产品的附着力不牢固。

在运输和使用过程中，出现了脱落现象，出现这个问题的原因正好和前面的问题相反。可能是PE保护膜产品生产中使用的压敏胶粘度不够，还有一种可能是用户在铝材贴模过程中使用的模压机压力不够，或者型材表面没有清理干净，姑苏热缩膜，上面有灰尘或油漆，影响压敏胶的粘贴效果。

由于颗粒、熔体和模具之间的冲突，以及成膜和卷绕导辊之间的冲突，保护膜出厂时会产生静电。保护膜生产厂家提醒，在生产保护膜的过程中，要加入抗静电剂来消除这种静电。应该说这个效果还是很不错的。

由于保护膜与导辊之间的冲突、高速运行的保护膜与干燥空气之间的冲突等原因，保护膜会产生静电。黑色保护膜的生产厂家提醒我们，这部分静电对生产的影响，热缩膜自己怎么封口，如果不能有效消除，热缩膜生产厂家，对后处理工序影响很大。一般来说，选择超导静电刷(触消)更有效，它是通过接触保护膜，将产生的静电通过低电阻(1m宽电阻小于1)的电刷传导出去，来处理这个问题。

从保护膜的分切设备来看，的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能，才能分切除的保护膜。而且在进行分切的时候，必须要根据保护膜分切宽度、保护膜厚度、保护膜材质及分切直径的变化等，热缩膜价格，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出的保护膜，但也会因为分切不当而影响保护膜品质。

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