高水材料制浆充填设备

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超高水充填材料在陶一矿充填试验面的应成功，不仅为陶一矿建下煤炭开采提供了有效的技术方法，延长了矿井服务年限，为矿井的可持续发展奠定了基础。

在国内外还没有类似技术与方法，属国内外。在陶一矿所取得的技术成果具有的水平。因此，该技术的实施成功为今后在我国煤矿采空区充填提供了新途径与新方法，具有深远的社会效益。

研究开发的超高水充填材料水体积可高达97%，似膏体矿井充填站，强度可达0.66MPa，材料凝结时间可据需要在90分钟内调整，并将研制的超高水充填材料应用于井下采空区充填。

高水材料制浆充填介绍

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超高水材料的A、B单料浆可视为牛顿流体，混合浆液则为振凝时变性非牛顿流体；混浆体在达到其初凝时间约2/3时，粘度快速上升。同时，研究发现材料的不淤临界流速与浆体表观粘度、所含固体物料的颗粒组成、浓度、输送管的管径等有关联。

建立了可置于井下的大流量制浆充填工艺系统。实际应用表明，该系统具有稳定性好，占用空间少，自动化程度高，初期投入低，浆体配比准确性高，易于控制等优点，是超高水充填材料井下充填理想的充填工艺系统。

采空区充填方法方面：目前用于超高水材料的采空区充填方法主要有开放式、袋式、混合式和分段阻隔式四种。开放式充填法主要适应于仰斜开采的工作面采空区充填，利用超高水材料浆液良好的流动性使其自行流入采空区，凝固后的充填体控制上覆岩层活动，充填工艺非常简单，充填与开采互不影响，具有其它采空区充填方法所无法比拟的优势。袋式充填法可适用于各种开采条件的工作面采空区充填，膏体矿井充填站，是将超高水材料浆液通过管路充入预先在采空区设置好的充填袋内，凝固后的充填体控制上覆岩层活动，该方法充填效果直观，不受工作面涌水的影响，且充填后工作面两巷都可完整地保留下来，乌兰察布膏体充填站，达到沿空留巷的目的。混合式充填法是前两种方法的结合，兼具有二者的优缺点。分段阻隔式充填法是在工作面推进一定距离后，膏体充填站设计，在工作面后方构筑一条隔离墙，然后将超高水材料浆液充入被隔离的采空区内。这几种充填方法都是针对超高水材料的特性发明的采空区充填方法，是其他煤矿充填开采技术所不具有的，可根据工作面情况及矿方要求适当选用。 超高水材料及其充填开采技术属国内外，达到世界水平
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