国内现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高，产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年，而国际水平在三年以上。提高产品质量水平和稳定性主要通过以下几个途径：
(1) 加员培训实现过程工艺控制的稳定性；
(2) 提高工艺自动化控制的程度；设备的工艺适用性技改；
(3) 对原辅材料的质量和稳定性进行控制，特别是主要原材料6-APA、对羟基胺酸邓钾盐的质量；
(4) 各步主反应的工艺参数的优化；
(5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品质量提高、工艺改进明确方向、提供依据。
唑烷酮类原料药平板式过滤洗涤干燥三合一制备的高纯度利奈唑胺晶体，晶形紧密，流动性好、静电小、便于加工，常州百得三合一设备解决了现有工艺的产品在流动性、静电等方面均较差等质量问题，具有广泛的市场运用前景。
β-胡萝卜素提取和纯化新工艺 具体步骤
为解决β-胡萝卜素提取和纯化工艺难题，全自动过滤洗涤干燥三合一制备工艺简单易行，利润空间大、便于推广，市场前景广阔。新工艺具体步骤如下：
(1) 清洗步骤：清洗收集到的原料，并剔除杂质；
(2) 溶剂提取步骤：向原料中加入，进行回流提取或超声波提取；
(3) 破壁步骤：向浓缩液中加入菌体干重0.25wt%的蛋白酶，盐酸奥达特罗过滤洗涤干燥三合一，35℃搅拌反应4h破壁，菌体平均粒径达到575μm；
(4) 提纯步骤：在全自动过滤洗涤干燥三合一将步骤(3)所得物进行分离，上层为橙色上清液，下层为滤渣；
(5) 皂化反应：向溶液中加入过量的质量浓度为0.5%的碱液，进行充分的皂化反应，除去油脂；将皂化反应液用水洗除皂，直至洗涤液中皂浓度小于10ppm，获得β-胡萝卜素湿晶体；
(6) 纯化干燥：向步骤(5)所得的β-胡萝卜素粗品中加入水、乙醇、和碱液，搅拌、再放入蒸发器中蒸发，得到β-胡萝卜素精品。经检测，该成品β-胡萝卜素晶体纯度为96.6%，不含任何。
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