净化车间主要作用在于控制产品所接触的大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，以保证产品质量，此空间我们称之为净化车间。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破1裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，净化厂房，还必须考虑材料的化学性能是否稳定；洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数；净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区；送、回风管和其他管线需暗敷时，净化厂房公司，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。

    无尘车间的排架结构和房屋装修原材料宜采用密封性优良，净化厂房施工，另外在溫度、环境湿度等转变时，自身形变小的原材料；墙面和顶棚表面应光滑整平、不了灰、不尘埃、耐腐蚀、抗冲击、容易清洗。以便使无尘车间的工程建筑表面尽量避免积尘、易清理，应在建筑结构上防止或降低凸凹面，墙面与路面、墙面与顶棚、墙面与墙面的结合处也不适合制成一般的斜角，宜制成半经大于或等于50毫米的圆弧。壁面镀层的颜色要和睦、清雅、素净，便于于呈现壁面上的空气污染物。一样，净化厂房安装，路面也应保证整平、无间隙、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、不堆积静电感应、易除灰清理。

    洁净室应设型的人、货运物流安全通道。工作人员应按照规定的清洁程序流程进到，并应严控总数。针对原材料可在去除尘土后拆掉业务外包根据缓冲间或传送柜送进。不一样清洁级别的洁净区物件则根据不锈钢传递窗传输。正中间站宜建在中心部位，便于减少运输间距。清洁区域内不设与本职位不相干的管道。灵活运用左右或周边的技术性夹层，全部公共管道、加工工艺管道的主杆管均在技术性夹层安裝。穿越重生路面、隔断墙的管道尽量挨近应用点并铺设套管，套管内的管道不应有焊接，管道与套管中间应有可叉的密封性对策。进到洁净室的管道应是金属材质。

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