炉篦条的设计特点

 炉篦条包括篦架条、固定弯、限位块和限位柱钉。篦架条包括本体和端头，定制高铬铸铁篦条，两个限位块对称设置在篦架条一侧的两个顶端，篦架条另一侧的两个顶端开设有两个限位块槽，限位柱钉设置在篦架条一侧的中部，篦架条另一侧的中部开设有限位柱钉槽，端头的朝向隔热垫的下表面，固定弯的朝向隔热垫的上表面均开设有凹槽或者设有凸起。

 炉篦条上开设有供固定绳穿过的通孔。

 这种设计的炉篦条减小了与隔热垫的接触面积，不会因接触面紧贴造成相对固定，避免隔热垫与台车发生粘连，粘结和造成的炉篦条间隙被烧结料糊堵；固定绳使原本独立的各炉篦条捆绑成一个整体，从而使发生断裂的炉篦条仍然固定保持在烧结台车上。

烧结机炉条是烧结过程中非常重要的部件之一，它主要负责将固体燃料与矿石混合后进行高温加热，使物料烧结成具有良好物理、化学性能的熟料。因此，选择合适的烧结机炉条材质至关重要。

目前常用的烧结机炉条材质主要有铁基和镍基两大类。铁基炉条材质主要包括高碳铬钢和高铬铸铁两种。其中，高碳铬钢具有高强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点，但其缺点是脆性大、易裂纹，适用于处理中低硬度物料；高铬铸铁则具有更高的强度和韧性，且不易产生裂纹，适用于处理硬质物料。

镍基炉条材质主要包括镍铬合金和镍钼合金两种。其中，耐热篦条材质，镍铬合金具有良好的化性和耐蚀性，适用于处理高温高压下的气体烧结；镍钼合金则具有更高的热强性和化性，适用于处理高温高压下的金属烧结。

总的来说，选择烧结机炉条材质需要考虑烧结物料的性质、工作温度和压力等因素，以确保炉条材料能够满足烧结工艺的要求，并能够保证烧结质量。

竖炉烘干床炉篦条的互连结构包括若干均匀间隔设置的烘干床水梁，各烘干床水梁上依次铺设有上述的竖炉烘干床炉篦条，相邻竖炉烘干床炉篦条的每相对应的连接部之间通过连接螺栓穿过两个连接孔连接固定。应用互连结构可有效降低在线竖炉烘干床炉篦条掉落的概率，山西篦条，提高竖炉烘干床应对跑风塌料的能力。

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