水平轨道式擦窗机（1）施工要点轨道式擦窗机通过轨道系统与建筑物结构板相连，轨距一般为0.8～4.0m，两条轨道的设置可在一个平面也可擦窗机不在一个平面上。轨道系统由基座、连接件和轨道三部分组成。在结构封顶前浇筑擦窗机机座，基座高度应高于屋面面层80mm以上，基座每隔1500～2500mm一个，基座预埋件由1块10～16mm厚的预埋钢板和4根φ16或φ20地脚螺栓组成，基座施工完毕后通过调节预埋螺栓上的螺母将所有预埋钢板调至同一平面，二次灌浆填满缝隙后固定预埋钢板，用轨道连接件（压板）将轨道固定在预埋钢板上。擦窗机轨道选用工字型钢或H型钢，一般将轨道直接焊接在预埋钢板上，轨道安装完成后基座与屋面统一做防水处理。

普通标准型轨道式擦窗机其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点：

      ① 考虑擦窗机各部分重量，轨道自重、配重，运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力；

      ② 轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工，留出混凝土浇注和振捣空间（如浇注孔），当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当改变轨道基座；

      ③ 轨道的支撑点不宜过密，间距不小于1.5m，擦窗机，支撑点之间考虑为荷载时将轨道简化为简支梁，其轨道的挠度变形不大过其跨度的1/500；

      ④ 轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受双倍的额定荷载，预埋件的锚固应符合建筑设计要求，轨道、连接附件； ⑤考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩对轨道连接点和屋面装置所产生的影响，每根轨道段的长度不大于9m，伸缩缝间隙不大于3mm，圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝，两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响；

      ⑥ 轨道端头应焊接限位挡板，挡板厚度不小于8mm，宽度不小于轨道宽度，达到限位装置的要求，一般不低于100mm；

      ⑦ 当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。

高层建筑擦窗机的选型要求        擦窗机是高层建筑物外墙立面和采光屋面清洗、维护作业的常设设备。需根据建筑物的高度、立面及楼顶结构、承载、设备行走的有用空间，设计不同型式的擦窗机。即要考虑到安全、经济、实用，又要考虑到安装的擦窗机能与建筑物协调，不影响建筑物的美观。所以擦窗机的选型与建筑设计及施工等密切相关。        按照擦窗机标准，擦窗机可分为：屋面轨道式（简称轨道式）、轮载式、悬挂轨道式（简称悬挂式）、滑车式和插杆式、滑梯式。          擦窗机的特点是非标准性机电设备。建筑物的高度、外观、立面结构形式、楼顶空间尺寸不相同，因此不容易找到两台一样的擦窗机。针对不同大楼的建筑形式和功能，在选用擦窗机时，应从安全性、经济性、实用性这三大原则的基础上，按以下几点进行考虑：         （1）优先选用轨道式，自动化程度高；         （2）楼顶空间通道、立面结构等是否适合所选择的擦窗机型式；        （3）选用的擦窗机能不能达到结构承载要求；        （4）选用的擦窗机尽量不影响建筑物的美观；        （5）擦窗机的造价业主能否承受；         （6）能否选用的台数是少的，完成整个大厦的作业。


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