GMP净化车间的基本原则：1.不向车间带入任何灰尘：保持车间正压；材料与设备经清洗后方可进入车间；高效过滤器与结构不产生灰尘泄漏；人员经更衣换鞋、风淋后方可进入车间。2.不在车间产生任何灰尘：GMP车间净化公司体型人员应穿洁净服方可进入车间；不使用容易产生灰尘的材料与设备；不进行不必要的移动；不带入无用品。3.不在车间积累任何灰尘：车间尽量不暴露风管和管道；不使设备角和四周清洁困难；遵守标准化净化工作程序。 4.快速去除车间内灰尘：增加换气率；在靠近产生灰尘的地方设置排气装置；采用合适的气流形式以避免灰尘粘在产品上。相关工作人员在进入GMP净化车间之前，必须要在外面的更衣室脱去带有脏污的外衣、饰品以及相关手机等，进入到当中的时候，必须穿戴符合标准的无尘衣和相关配套防护用具。

十万级无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间室内空气经处理后，所含微粒数少于一定数量要求，一般分十万级、万级、千级等，即室内每立方米空间的微粒数不大于十万、一万、一千个……。

洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，无影灯净化设备销售，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室：将无尘室等级10，000~100，000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

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