椭圆封头是压力容器制造中的主要零件。椭圆封头的成型一般采用压制成型，通常有热压与冷压，无论采用哪种方式，都必须事先正确确定椭圆封头坯料的尺寸。椭圆封头坯料尺寸的正确与否直接影响椭圆封头的压制质量。

   椭圆封头坯料尺寸的确定方法有多种，的方法是等面积法，因为金属在压延后的体积不变，同时金属板料在压制前后厚度变化又很小，虽然零件有局部变薄或有局部变厚，但是可以互相抵消，所以板料在压延前后的面积相等，即坯料的面积等于成形零件的面积。 椭圆封头毛坯尺寸的确定除用等面积法外，还有周长法及经验计算等。周长法是基于这样的假设，即毛坯直径等于封头径向截面的中和轴周长，标准椭圆形封头，板料径向中和轴长度在压延前后没有变化。经验计算公式是生产实践的经验积累。

    椭圆封头是通过旋转的圆球面以及圆筒直段两部分组合而成的封头。在椭圆封头中，使用封头可以将其焊接在管子上，并作为一个末端来使用。并且椭圆封头还可以应用在压力容器上，并在上下部都有。椭圆封头的综合性非常好，并在压力容器中得到广泛的应用。   

    椭圆封头在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，椭圆形封头生产厂家，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，椭圆形封头来图定制，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。  

   椭圆封头在加热和冷却过程中，表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。椭圆封头冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。  

   椭圆封头在使用中，它的材质有碳钢、合金钢以及不锈钢之分。并且椭圆封头在食品、航天航空、石油、电子、机械、化工、、以及轻纺和建筑等行业中得到应用。椭圆封头在使用中，临沂椭圆形封头，它的使用寿命更长。

 

椭圆形封头和碟形封头分别是由椭圆壳与碟形壳及以高为h的圆筒直边段构成。椭圆形壳体由连续的椭圆线为母线而形成;而碟形封头的壳体是由以半径为R(接近其圆筒直径R=(019～110)D)的球面壳与以半径为r的过渡段两部分所组成，后者亦即折边球形封头。在曲率变化上，椭圆形封头与碟形封头均存在壳体与直边段这一不连续处，而碟形封头还增加了球面与过渡段这一不连续处。不连续处即意味着由于曲率的突变产生了应力突变。这里列出与标准椭圆形封头以及与标准椭圆形封头有相似外形(相同直径与高度)的碟形封头之应力分布图！  

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