近年来，在超细粉体生产中的过滤和洗涤工序得到了较好的应用。张有新等在生产中采用微孔过滤机对粒度小、黏性大的超细碳酸钴粉体进行过滤和洗涤，洗涤用水单耗在4.0t/h，母液中金属钴的含量为20mg/L。

　　过滤、洗涤“二合一”设备是在过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的基础上简化后的产品。在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，主要用于医药行业，解决了产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料，并且能够减轻操作过程的劳动强度，减少了成品的损耗。

 通过研究分析，我公司采用将加热介质通入搅拌螺带来提高换热面积的方法，加热介质沿轴和螺带腔体进行循环换热，这样，在螺带转动过程中，瞬时的换热面积比理论换热面积还将增加约40%。 在这个改进过程中，我们将螺带和轴做成中空，轴中间带有中心管，轴顶端配旋转接头来实现整个过程。在中心管的设计上，要注意考虑中心管底部在轴中的深度，而且中心管内的截面积要小于空心热轴的流道截面积，防止出现螺带内热介质无法循环的问题；此外空心螺带的制作要求非常严格，不得有泄漏，整条螺带焊接完毕后做压力试验，如果出现漏点进行补焊后继续试压。

　　多种单元设备连成一个系统的大装置，这是一个长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，高性能着色剂过滤洗涤干燥三合一，容易发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。为了克服上述单元设备组合中存在的问题，同时满足化工行业向、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为三合一过滤洗涤干燥机，俗称“三合一”。

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