螺旋式加料机结构特点：

   1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。

   2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温

   3、安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节。

   4、采用了变频系统，为自动控制仪实现自动化

      集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、

      稳定，电机永远处于良好状态，玻璃棉窑炉螺旋式加料机，扭矩大、节能显著

我国的玻璃包装工艺教科书中将种类繁多的各种玻璃分为十一大类，药用玻璃瓶按其制造工艺工程属于瓶罐玻璃类，但按其性能及用途应属于仪器玻璃类。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。由于药品属于特殊商品，作为其包装容器的各类药用玻璃制品，其化学成分、性能及质量要求都优于普通的玻璃瓶罐。一直以来，我国包装以低硼硅玻璃容器为主。而用耐水等级偏低的低硼硅玻璃容器灌装偏酸偏碱药液容易导致药品在有效期内出现脱片、白点等可见异物。药包材作为药品不可分割的一部分，与行业的发展息息相关

螺旋式加料机结构特点：

   1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。

   2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温

   3、安装方便，螺旋式加料机，加料口高度可以在±50mm内调节。

   4、采用了的变频系统，为自动控制仪实现自动化

      集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、

      稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。

 

在玻璃瓶罐行业，熔块窑炉螺旋式加料机，根据玻璃制品的成型过程不同，有吹-吹法、压-吹法两种制瓶工艺。尤其是在小口压-吹工艺的成型过程，对玻璃料滴的重量控制都做严格要求，如果料重控制不当，容易造成制品成型缺陷。玻璃厂通常调节料重的做法是通过人工调节匀料筒的高度，料棒的高度来实现。这种方法调节精度差，料滴抽样没有经过系统数据分析，人为的手动调整往往达不到理想的效果。有的玻璃厂进口瑞士EMHERT公司生产的PPC料重控制系统，控制精度高，满足压-吹法轻量瓶的生产要求。他的控制原理是检测成型过程中芯子的行程，完成料重控制。由于控制原理所限制，不能应用在吹吹法及压机等制瓶工艺中，耐高温螺旋式加料机，并且价格较高，高昂的价格并非所有玻璃厂能够接受。

 

螺旋式加料机结构特点：

   1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。

   2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温

   3、安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节。

   4、采用了的变频系统，为自动控制仪实现自动化

      集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、

      稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。

我们认为后期玻璃供应增加并不大。四季度或者说明年，玻璃产能增加也不大。从玻璃校正后实际产能来看，2012-2014产能扩张期，15-16年上半年，是老产能退出过程，16年底到现在，玻璃产能变化不大，产能利用率在86-90%之间，行业健康发展。

　　后期新建玻璃生产线也不多，对生产线的环保、单条产能、产品质量等的要求提高，现在没有公布有新建生产线信息。现在更多的玻璃生产企业都对自身产品有了新的定位，中低端向的转变，原片生产到深加工的一体化，结构化玻璃的完善等等。后期即使有新产能投放，产品也是向发展。

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