在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，娄底模内热切，并且规则对称排布。

小型腔数的限制：由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，模内热切控制器，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。

模具上的顶针/镶件/水路的干涉：模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

有标准的模具（标准型）样品是合格的，模内热切加工，不一定能生产系列产品。这主要是由于为加工零件而选择工艺机床的种类。形成过程、成型温度、成型时间、和操作员的技术质量相关。有良好的模具，也有良好的造型加工，具有良好的成型性能。是龙的合作，尽量避免多头合作。如果条件没有满足，必须选择承担全部责任的一方，在这种情况下，在订合同时一定要定清楚的提及。


切刀顶出的时机：当熔融塑胶进入模具型腔后，与模壁接触的塑胶表层由于热传导的作用先开始冻结，模内热切厂，形成冻结层。塑胶的热传导率低，被冻结层包裹的塑胶内部仍然保持熔融状态。当充填结束时，由于塑胶停止流动，冻结层和融胶之间相对运动所产生的剪切热消失，冻结层就开始加速增厚，直到完全冻结。浇口处的冻结层厚度是影响热切效果的重要因素。一般而言，在确保产品外观品质的前提下，切刀剪切浇口的起始时间越早，热切的效果越好。


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