亿玛斯（IMAS）模内切技术自2008年起投入研发，是国内外将微型高压油缸及其模组内置在模具的模内热切技术，公司于2010年取得一份投入市场，结合实际应用过程中的缺陷不断改善，历经10年的技术研发突破，目前已取得发明及实用新型30余项，技术含盖模内切控制设备，微型高压油缸，模内切模具结构，石龙模内热切，机构等等模内切技术整体覆盖，避免客户产生纠纷，影响公司声誉。

看到关于数字抛光机的新闻，这种抛光工具被用于数字控制，模内热切生产厂家，数字显示器和工艺参数的控制，具有全套磨床和研磨机，具备半自动抛光、尺寸小、使用方便。其工艺性能具有平面功能，均匀宽度为75毫米的波纹管。与人工抛光相比，其效率更高。质量稳定且重复性好。这个抛光工具是运用了抛光高频电火花电源脉冲和快速超声振动磨削原理。完成工具的整体抛光、研磨软轴等，很难吸入窄槽、窄缝、边缘等锯齿抛光部位，模内热切订制，抛光后不破坏角度，影响模具的度。

降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；

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