运转中要求

1、 压机和装卸机活塞升降平稳，热压机生产直销，无抖动爬行现象，在达到压力时活塞密封圈无漏油现象；

2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；

3、 各电动机负荷和升温不得超过规定；

4、 装卸机定位开关反应灵敏；

5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；

6、 导热油软管接头处不漏油；

7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；

8、 自动升时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；

定期保养

1、 每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；

2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在位置时密封圈部位的那一段；

3、 热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；

4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；

5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；

6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；

7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

热压机开机程序

1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，淄博热压机，组坯好板坯陆续进入装板机内；

2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；

3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；

4、 手动操作时，根据工艺要求升和保压，热压周期结束时开启阀；

5、 开动卸板机和卸板运输机；

6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；

运行中检查调整

1、 根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；

2、 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，热压机实体厂房，注意闭合后热压板温度回升的速度；

3、 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；

4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；

5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油；

6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。

选择本公司热压机的六大理由

液压系统：主要液压元件采用进口件，压力可调整，噪音低，。

控制系统：采用双控，手动操作及自动控制并用，只需轻轻按一按钮，便可完成热压板的上升、闭合、加压、保压、计时和热压板下降整套程序，操作方便自如。

防护：热源外露管道采用防护网，平衡装置、齿轮齿条采用薄板折弯焊接遮挡防护。

电加热导热油炉18-180kw     BY214X8/16(5)H热压机       BY214×8/60(8)H细木工板热压机       BY214×8/16(6)H热压机      BY214×8/12(3)H热压机       BY214×8/12(1)H热压机

BY214×8/10(1)H热压机       BY214×8/12(3)H 热压机      快速贴面压机       绝缘板热压机    BY214x8/20(5)H热压机

热压机生产直销-淄博热压机-金裕桦(查看)由青岛金裕桦机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛金裕桦机械科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!