连接器应保持清洁。确保清洁的较好的方式是在不使用连接器时使用保护盖。如果连接器被灰尘污染，应该进行清洁。带有固体电介质的连接器可以用无绒棉签进行清洁。请小心避免弯曲中心导体引脚。清洁螺纹连接器的内部和外部螺纹也是一种很好的做法。不要在使用空气介质的连接器上通过棉签清洁，因为用于固定元件的介质磁珠可能会被溶剂损坏。它们可以使用干燥的压缩空气进行清洁。

射频同轴连接器在主要要求是高强度和耐恶劣环境时选取不锈钢外壳；在需要外壳具有良好的电接触性能并具有耐腐蚀环境性能时，选用铜合金基体材料并镀金的外壳。三、测试结果射频同轴连接器测试项目包括接触电阻，电压驻波比，插入损耗和振动等。接触电阻的测试采用四点法，1.0连接器，符合IEC测试标准，电压驻波比及插入损耗的测试用扫频法在网络分析仪上进行。

   RF同轴连接器一般仍选用镀金内导体，以确保长期可靠工作。在镀金层厚度方面，1.0连接器厂家，GJB标准规定为大于1.27μm，邮电工业标准YD943-1998《射频同轴连接器外导体直径5.6mm、3.8mm和28mm射频同轴连接器技术要求和试验方法》第4.13条规定，镀金层厚度包括外导体的接触面积，必须大于2.0μm。但是各线路厂家实际执行的电镀标准与此标准差别很大，1.0连接器公司，一般电镀厚度在0.2um左右，射频同轴连接器由于不同镀金层厚度对传输质量和可靠性影响不大，但成本差异较大。同轴连接器采用镀金层厚度分普通(0.1um)和厚度金(2.0um)两种，以满足不同客户的需求。金属层厚度的测试用“X荧光镀层测厚仪”，基本上只有两家生产该仪器，一家是德国FISCHER公司，射频同轴连接器除要求厚度外，还要求镀层接触区表面光洁、致密、耐磨，一般需要盐雾试验。同轴连接器的生产厂家和我公司都有盐雾试验仪对同轴连接器进行盐雾试验，只是一般试验的结果并不理想，主要的锈蚀部位在螺纹部分，1.0连接器价格，因为螺纹在加工过程中会产生刀痕，同轴连接器电镀有三个技术难点：一是局部电镀，二是微孔电镀，三是无点电镀。

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