什么是粉补？红木家具为何粉补？做假还是正常？--详解'粉补'

　　所谓粉补，就是用木粉在木头表面打的补丁，简而言之就是锯末子加胶做成的腻子，用于家具木材的孔洞或划痕的修补，起到美化的作用，效果十分的好。所以它是厂家制作和商家售后的必备技艺，但也会成为一些无良红木厂家做假行骗以次充好的手法。

　　粉补离不开两样东西，一个是木粉，也就是锯末；一个就是黏合剂。木粉当然是看家具材料了，小叶檀的家具就用小叶檀的粉，酸枝的就用酸枝粉；黏合剂就很多了，过去没有化学黏合剂的时候用的是大漆，现在一般都用101或者502。

　　有些家具厂用的材料太次，需要大面积染色的，就不用502或者101了，用的是原子灰，俗称铁腻子，原因是这原子灰干燥后打磨光滑可以随便染色，染好以后几乎看不出来；502不吃色，所以一般大面积做就不会应用了。

为何粉补？

　　因为有孔洞、掉茬等等原因，为起到美化作用，故需粉补。产生粉补的原因很多。一般有以下几个方面：

木材干燥阶段

　　木材需要按照一定的规格破成板材，装烘干窑烘烤25天以上方能使用，否则极易开裂弯曲变形。这里就很好理解了，木材进窑烤，肯定要裂的，裂得大的肯定就不用了。把开好的料按照制作的家具做成毛坯件的时候，因为木材内部应力的释放不均匀，有可能在制作过程中开裂，这个时候产生裂是可以避免补的，弃之不用即可。

制作阶段

　　制作的步骤一般是，木工——雕工——木工——雕工——刮磨——雕工——刮磨——烫蜡

　　木工制作的是毛坯，然后给雕工做雕刻（如果这件家具有雕刻的话）。木工制作的时候使用的器材主要是电锯、手锯、凿子、电钻、铣床。我们知道，红木之所以人见人爱，究其原因主要还是这些木材色泽好，手感好，硬度高，密度大。但是，越是硬度高的东西，越是脆。所以，在这些复杂的制作过程中，每个个环节都有可能产生裂、崩茬、掉茬等等，尤其是铣床和电锯，客房家具保养，非常容易在高速的运动下产生崩茬的现象。

　　看掉茬的大小，如果很小，后期打磨是可以磨掉的，如果稍微深点，也许后期打磨不能全部磨掉，就只能补一下了。这个时候如果因为一点小小的崩茬就把木材弃之不用，我想这是不可能的，作为任何一个生产企业都不能这么干，除非消费者愿意为这些扔掉的木头和耗费的工资买单。

雕刻部分

　　雕刻硬木，稍有不慎就会有小的崩岔。有些木材的纤维并不都是顺着一个方向的，有的地方就是有纤维交错的生长，这些地方雕刻的时候很容易掉渣，所以只能补，没其他办法。您总不能因为一个小小的掉渣把整件作品扔掉吧。

刮磨

　　红木家具的打磨其实是两个部分。一个是刮，一个磨，我们行话叫刮磨。具体步骤看个人习惯了。有的人习惯先刮再磨，有的习惯边刮边磨。

　　硬木家具上净刨子是很细致的一个活计。刮的时候要顺着木纤维的生长方向刮，力度要一致，速度要均匀。但是因为木材的纤维生长方向比不都是一致的。所以，刮的时候难免在两个方向相交的地方产生崩岔的现象。

　　如果崩得小，通过打磨是可以消除的，如果大，打磨后还是会有小坑，所以只能补。

储存阶段

　　所谓的储存阶段就是家具刚刚制作好放在库房或者商铺中等待出售的阶段。家具的制作步骤很复杂。新家具制作好以后其内部多多少少会有一些应力存在。比如木材的内应力，以及家具榫卯的应力。当温度变化或者湿度变化的时候，这些应力会很快释放出来，这就造成在榫卯的接口处会有小裂，或者在顺向纤维的地方产生细裂。这个时候家具已经制作完毕了，有些小裂只能补，所以这也是产生补的一个原因。但相对与以上原因，这样造成的补还是很少的。

总结

　　大面积的粉补肯定不是正常工艺！但小的粉补很难完全避免，只能在制作的时候，从选材到制作中精益求精，尽量争取让它少之又少。

　　完全无拼补的家具是存在的，但不易做到。在不影响美观和质量的前提下，有些小小的粉补，也是正常的。

    大多数消费者在红木家具需要维修的时候都想直接上门维修，关键的一点是认为这样会省钱。下面广州嵘辉家具维修有限公司就此观点提出自己的见解。

   首先，考虑成本问题，无论是消费者还是维修者都愿意上门维修，省去了运输费用，解决了客户的问题。但这也只针对相对简单的维修：比如红木家具爆裂、修色、保养。当客户需要翻新家具的时候，家具肯定也已有一定时间了，结构上不再那么牢固，如果只是表面的翻新，这个钱可能就是白白花了，用不了多长时间又得重新处理，所以此时消费者不要贪图省那一点点运输费用而随便找个说可以上门翻新的师傅随便处理，要么就不做，要做就一次性做好，红木家具之多以现在越来越受消费者的青睐，主要是基于红木家具耐用，榫卯结构牢固，而且保值增值，越用越靓，所以选择维修翻新保养时，一定要找、有实力的公司。

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      由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法。

一、打磨直接影响涂装效果

1、砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；

2、降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；

3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。

二、打磨的方法

1、干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

2、湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。

需要注意的是水磨后应注意喷涂下层时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

3、机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机(圆盘式、振动式)。

4、轻磨：除了以上常见的3种打磨方法外，还有一种打磨即涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。然则，适得其反。

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