O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售密封圈组装机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的密封圈组装机和精致的服务。

橡胶O型圈的收缩率跟随硫化橡胶制成品的含胶量的扩大而扩大。橡胶O型圈产品的收缩率跟随硫化橡胶制成品的强度加上而成马鞍子型曲线图更改。橡胶O型圈产品的收缩率跟随硫化橡胶溫度的加上而扩大，溫度每加上10度，收缩率加上0、1%—0、2%。橡胶O型圈产品的收缩率跟随硫化橡胶制成品干料的载入量的增加而扩大，当干料品质>产品质量5%-10%，收缩率比较稳定。环盛多年以来总结了很多密封圈组装机的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的密封圈组装机的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。

O型密封圈模貝的分析面应依据其应用情况来挑选。一般应用在静态数据密封性中的O型橡胶密封圈模貝分析面选在180°河面部位；而在往复式和转动的动密封性中，为了更好地使分析面绕开工作中部位，提髙密封性特性，通常把分析面选在45°部位。挑选45°分析面的模貝不可使左右模平面图中间悬在空中，不然会由于选择点不够造成 不正确。环盛的密封圈组装机可以有效地帮助企业提高加工生产效率，减少工作时间，您如果有计划购买密封圈组装机的话，可以随时联系我们。