本公司主营：皮带纵向撕裂保护、输送带撕裂检测、输送带撕裂监测、输送带纵向撕裂检测、输送带纵向撕裂、输送带纵向撕裂监测、输送带撕裂保护、输送带纵撕保护、输送带纵向撕裂保护、纵撕检测设备、纵撕检测装置

今天小编就给大家介绍一下关于纵向撕裂的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！

矿用输送带常见的断带原因：

A 大块高硬度物料或异物卡阻皮带造成皮带严重损伤，造成皮带强度严重下降

B 皮带长时间、高负荷运行造成内部钢绳芯断裂越来越多，终导致皮带强度严量下降

C 因胶皮破损导致内部钢绳芯发生锈蚀，造成造成皮带强度严重下降;

D 大块物料落下时砸伤、硫化接头时固定皮带夹力过大，造成同一横截面大量钢端芯损伤

E 硫化接头工艺不规范

F 硫化接头内部钢绳芯发生抽动。

上述为您整理了6点皮带输送机输送带纵向撕裂的原因，希望对您有所帮助。

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今天我们来分享以下内容，希望对大家有所帮助：

目前，输送带已在各大煤矿广泛应用，皮带机纵向撕裂保护装置， 在设备运行过程中，输送带纵向撕裂保护， 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转， 且为了适应井下特殊现场情况，保证运输可靠性，一般多是多条皮带转载实现整个运输过程， 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂， 一旦发生撕裂事故， 就会影响正常生产， 造成长时间的停产和重大经济损失。

纵向撕裂原理：

1.利用特种光感摄像机对皮带表面进行拍摄成像。

2.通过结构光束在皮带表面呈现一条与皮带表面完全符合的轮廓线。

3.利用图像实时算法对拍摄图像中的轮廓线变化进行判断。

该检测设备用机器视觉技术，同时引入辅助结构光轮廓线，实现对胶带表面的各种损伤进行实时的识别和判断，并根据判断结果进行报警处理或停机处理。

上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！

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今天我们来分享纵向撕裂设备性能，纵向撕裂，希望对大家有所帮助：

1）本设备可以输煤输送带纵向撕裂事故扩大隐患，将损失降到程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化，纵向撕裂检测，自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合输煤系统恶劣环境等特点。

2）本设备24小时自动检测、智能识别、自动停皮带的皮带纵向撕裂预警设备；多重检测、多重验证、误报；运用了目前进的图像处理技术，的算法确保从复杂的皮带表面快速、准确提取出撕裂特征。

3）纵撕预警保护: 一旦皮带发生纵向撕裂，将在时间发出报警（检测1秒内）并停止皮带运行，以免事故进一步扩大。

4）皮带表面隐患检测: 自动检测皮带表面的各种损伤， 例如: 划伤、裂痕、异物、胶皮厚度变化、钢丝绳芯突出、严重跑偏、表面清洁度等等。

5）设备组成：防爆摄像机、防爆激光器、防爆控制主机、特殊皮带安装装置、自动清洁装置、光纤光缆等。

6）设备安装：安装在上皮带下方，距离机尾20米附近。

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