玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
自动配料系统特点
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,玻璃原料自动配料生产厂家,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
自动配料控制系统及配料加水工艺:烧结配料共有18个配料仓,料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料,料仓下面各有一个给料皮带,给料皮带由电机带动旋转,将料落入圆盘下面送料皮带,由送料皮带送入混合机,在混合机中加水搅拌,完成加水功能。在配料生产中,各参数优化组合恰当,对烧结矿的品位,碱度,等一系列工艺要求有着十分重要的意义。
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。
玻璃配方在玻璃生产中是一项极为重要的技术资料。人类自生产玻璃以来,
玻璃配方
就特别受到重视。公元前
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世纪,
考古学家们从当时亚述首都的王宫和图书馆废墟里,
发掘
出大量的泥版文书,
其中有不少是关于玻璃制造方面的。而这些泥版文书是用让人难解的
隐言和暗语以楔形文字撰刻成的。经们译解后,
方知是记述有关玻璃配方的资料。
就是这些珍贵的配方资料,
在出土之前鲜为人知,
足见其保密程度有多么严格了。
玻璃制作中心从美索不达米亚北部或高加索某地发展起来之后,
由亚述到埃及和罗马;
公元前
世纪中叶,
罗马人发明用吹管制玻璃,平板玻璃原料自动配料,
这一创举在玻璃制造技术的发展上起了很大
的作用,
成为玻璃生产工艺的一项大革命,
继而又从解决吹制大形厚壁玻璃器物的自然
炸裂上,压延玻璃原料自动配料,
导致出退火工艺来,
遂成为玻璃生产工艺的第二次大革命。随后便从罗马转移
到意大利的。在公元
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世纪就成了玻璃制造业的中心,
它的配方和制品
式样新颖、
别具一格,
有的价格还比黄金要贵上几倍。威尼期唯恐配方和技艺外泄,
于
!
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!
年采取了主义的产业保护政策,玻璃原料自动配料,
把所有玻璃作坊都强行迁到隔海
$
公里的穆兰诺
岛上,
从此玻璃工匠们便被软禁在岛上,
使玻璃配方和制作技艺严封于岛内不得
外传。
“对泄密的玻璃工匠处以甚至死刑”
的严厉措施。
我国古代玻璃制作技艺及其起源虽可上溯到殷商时期,
又有出土的商代青釉印纹尊为
证,
但至今尚未发现有关防泄方面的翔实史料出现。从清朝康熙
于宫内养心殿
造办处设玻璃作坊的情况推测,
我国自古很可能同样沿袭这种狭隘举措去防泄。
我国自解放后,
经多次性的玻璃技艺交流,
使玻璃制作技艺和配方都有显著改进
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