涡流探伤机是轴承圈检验理想的设备，涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。涡流探伤机采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。涡流探伤机性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验理想的设备。

　　涡流探伤机是一款集光、电、机械于一体的全自动四频四通道数码涡流探伤机。用平移的方式将工件送入待检区，裂纹检测，可对金属零部件的内、外面及端面同时探伤，自动上料、自动分选，并设有管理员模式和工作模式便于设备的管理。涡流探伤机整套设备分主控制系统、上料系统和机械传送系统;全封闭式主控制柜，裂纹检测公司，开放式铝合金架传送装置，人性化的人机界面对话，特适合金属零部件的探伤。涡流探伤机的优势也有很多，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高；涡流探伤机的灵敏度较高，可以快速的检测表面和近表面的缺陷；它的测试探头不需要接触被测物，金湖裂纹检测，也可以检查形状、尺寸复杂的导体；涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。

涡流探伤仪涡流通道的损耗电阻，以及涡生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。影响涡流探伤仪涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，涡流探伤仪利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

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