阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。

还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，铝型材阳极氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。

导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。

因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。

常用的有手机行业广泛应用的6系铝（6061，6063），7系铝（7075）。

2024铝合金由于含铜量比较多一些，阳极氧化，因此在氧化的时候，容易产生部分金斑，6061，6063，7075就不存在这个这类问题。

阳极氧化

3、硬质氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，硬质氧化氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

4、电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，铝外壳阳极氧化，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

阳极氧化

阳极氧化——前处理很重要！

在电镀行业中，阳极氧化是一种常见的工艺，尤其在为各种机加公司提供高精密、高难度电镀服务时，阳极氧化的质量直接关系到产品的性能与外观。

然而，阳极氧化前的预处理工作，往往被一些企业所忽视，铝件阳极氧化，其实这一环节的重要性不容忽视。

为何要进行全电镀前处理？铝材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物，甚至存在轻微碰伤和划伤等缺陷。

当铝材表面处理之前要经过加工成形、热处理和存放等过程，或多或少沾上一定的油脂和灰尘等污染物，为了提高表面处理的装饰效果并使随后的铝表面处理主工序(阳极氧化或化学转化等)顺利进行，首先必须对铝材进行表面预处理。

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