高硫矿选矿工艺

      现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单，赤铁矿，生产成本低等优点，但存在硫精矿品位偏低，回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高，回收率较高等优点，求购赤铁矿，但成本通常高于重选。因目前硫酸行业不景气，国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺，重选工艺选矿尾矿硫含量为4～6%，存在大量的资源浪费现象。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎来电咨询。

高硫矿的选别技术

碎矿后硫和碳酸盐绝大部分集中在+200mm粒级，-200mm粒级中杂质含量较低，可供拜耳法炼铝。粗粒级进行光电选矿和浮选，光电拣选的精矿供拜耳法炼铝原料，尾矿用浮选脱硫，硫精矿作氧化镍溶炼的硫化剂，浮选尾矿烧结法炼铝。流程特点是利用硫化物和碳酸盐在矿石中的不均匀性和光学性质上的差异采用简单的筛选和光电选别。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎致电启顺矿产品进行咨询。

黄铁矿为电子型半导体，晶格表面层上富集电子的表面，因而不能安稳的吸附黄药。一些二价Cu2＋从其表面取得电子，Cu2＋浓度下降为Cu2＋，使黄铁矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化，这时能安稳地吸附黄药。

首要对黄铁矿起到诱导浮选效果，赤铁矿加工，但因为黄铁矿镶嵌于结构杂乱的铝土矿中，且黄铁矿的含量小，赤铁矿价格，尤其是当黄铁矿表面氧化较深时，对黄铁矿就起不了诱导浮选效果。

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