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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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冲孔筛板
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本公司小编为您分享：冲孔筛板焊接要求
(1)采用剖口熔透焊缝工艺，然后进行分析比较，检查所选择的焊接工艺是否合适，还有就是焊缝质量。
(2)中厚板如果采用对接焊缝，那么在焊接前，要先对破口及破口边缘，在一定范围内，进行材质的检查，其内部是否有缺陷问题等，如有应及时进行处理。
(3)实施焊接前，应根据焊接工艺来进行预热，并设置好测温点。
(4)焊缝层数、厚度，以及焊缝层间温度，都要控制好。并且每道施焊完毕后，要进行相应的保温处理。
(5)焊缝施焊完成后，冲孔筛板，且经过了24个小时，那么可以进行超声波无损检测了，不过环境温度要达标。
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本公司小编为您分享：中厚板焊接加工层状撕裂的原因
层状撕裂产生的主要原因为钢中存在片状硫化物与层状硅酸盐或大量成片地密集于同一平面内的氧化铝夹杂物，可能导致向塑性降低，不锈钢冲孔筛板加工厂家，沿钢材轧制方向发生阶梯状的层状撕裂。
中厚板焊接前，必须进行预热处理，并根据中厚板厚度确定合理的预热温度，在保证在不产生附加应力的前提下，应适当提高焊接接头的预热温度。焊前预热可以防止一般拘束度接头焊接时裂纹的产生，焊前预热可以控制焊缝金属及邻近母材的冷却速度。较高的温度可使氢较快扩散且减少冷裂倾向。
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