1.在启动履带搅拌车以前，务必实现检查。2.检查汽车轮胎气压标准及损坏状况，履带砼搅拌车，按照规定扭矩拧紧车胎螺钉、轮胎气压标准填补到此车型标准值以内，依据破损状况开展轮胎换位。3.检查发电机组、中央空调、水泵及转向助力泵传动带的紧松与脆化状况。
4.检查履带搅拌车前后左右大灯是不是齐备(包含:车灯、视宽灯、方向灯、倒车灯、后尾灯及前雾灯)。5.检查发电机组、中央空调、水泵及转向助力泵传动带的紧松与脆化状况。6.检查蓄电池液面及玻璃清洁剂罐的液面。7.检查转向助力油罐的油位是不是符合要求，检查系统软件各输油管插口是不是有漏油状况。8.检查制动系统及离合液面部位。9.检查汽车冷冻液液面部位能否符合要求。
10.搞好检查后，标准行车履带搅拌车。11.混凝土搅拌油罐车启动汽车发动机后，应以搅拌筒在慢速下旋转十分钟上下，使机油升温到20℃之上即可工作中。12.搅拌车运输搅拌好的混凝土时，搅拌筒转数为210转/分，在物流运输全过程中，平整地面上搅拌筒转速比保障在2-3转/分，行车在侧倾斜度超过50的地面，或前后摇晃很大的道路时，异形履带搅拌车，应终止搅拌转动，待实时路况变好后再修复搅拌转动。
13.履带搅拌车运输混凝土的时长不可以超出搅拌站要求的時间。运输混凝土中途，搅拌筒不能长期转停，防止混凝土造成混凝土离析状况。应经常观查混凝土状况，出现异常立即通知调度中心，申请办理做出解决。14.搅拌车在排出来混凝土以前，应以搅拌筒在10-12转/分的转数下旋转1分钟，再开展下料。
15.履带搅拌车进料完成后，应该马上用跟车的塑料软管加水将加料口、出料仓及进料流槽等位置清洗整洁，履带搅拌车，排去粘接在车体各部的废弃物及残余混凝土，再向搅拌筒内150-200L的冷水，在返还中途要让搅拌筒慢速度旋转，以清理内腔，防止残留料渣附在料层和搅拌叶上，并在再一次放料前将这种水排掉。
履带搅拌车的结构特点
1.搅拌筒搅拌筒是全部履带搅拌车辆的部件，做为储存混泥土的器皿，对预防其干固、混凝土离析起着关键性的功效。它由拌筒体、托轮等构成。筒体由前锥段、后锥段、圆柱体段、筒体、叶片、入料小锥、燕尾导轨等组焊而成。前面与减速器联接在一起，后侧根据托轮支撑点在副车架
履带搅拌车托轮起支撑点滚筒体的功效，由橡胶支座、带座轴承、轴、滚动轴承等构成。搅拌筒体选用高强钢板及叶片选用高韧性细晶体碳素钢（其抗磨损工作能力为Q345的1.6倍）制做而成，具备更好的耐磨性能。筒体总体一次冲压成型，与提升板点焊后具备充分的弯曲刚度与抗压强度。2.副车架搅拌车副车架是具体的载重一部分，工作时的荷载基本上全部都是根据它来支撑点，再加上在使用中因为地面的震动和加、降速产生的撞击荷载，履带行走搅拌车，都对副车架的构造明确提出很高的规定。
履带搅拌车全部副车架由主梁、前台接待固定支架、后台管理固定支架构成。主梁选用总体箱形构造梁，从上提高了它的抗扭、抗压强度、抗压强度特性，确保了刚度规定，在二根主梁中间改装輔助承重梁，调节主梁每段的刚度，让荷载在副车架全部尺寸上更均衡的遍布。3.出入料设备出入料设备由进料仓、出料仓、主倒料槽、副出料槽、支撑架、卡紧架等构成，是搅拌车的关键构成部分，立即危害到出入料的速率和品质。4.控制系统软件5.液压机推动系统软件6.电气控制系统搅拌车的家用电器系统软件主要是散热风机操纵一部分。7.供水设备
履带搅拌车的构成：汽车底盘和车配混凝土搅拌站车，依据强检规定，改装安全性安全装置。水泥搅拌车主要是根据改变液压泵柱塞滑盘的方面来改变泵排气量进而改变搅拌罐转速比，改变液压泵柱塞滑盘的偏向来改变流入来完成正、翻转，再经过调节汽车发动机油门踏板来改变搅拌罐的转速比。
履带搅拌车传动系统线路：缓速器→转动轴→液压泵→油马达→减速箱→搅拌罐。
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