研磨机属于典型的自动化设备，它的结构包括工件工作台进给机构、工件调整机构、研磨轮进给及压力控制机构和自动控制系统四大部分。研磨加工过程就是利用游离磨粒对零件表面进行刮削和挤压去除材料的过程，达到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出现，为研磨机、抛光机的飞跃做出了很大的贡献，可以说是一个质的改变。它取代了传统的继电器，在新的发展中占了很大的比重。它为机器的自动控制，抛光拉丝，为车间、工厂的生产提高了很大的效率。在平面研磨机上也是采用的PLC程控系统，在很大程度上缩短了出产时间，提高我们的生产效率。也可以很大的节约人工。让研磨抛光变得更加便利。

不锈钢材料冲压和模具的影响

       （1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合的正规原材料。对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以提高加工性能。

       （2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈的压边面制成斜的。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，异形抛光，从而改善拉深难度。

       冲压不锈钢时的冲裁速度要比碳钢小1/3，实践证明，采用液压机的效果要于机械式冲床。

       （3）选抗粘的模具材料不锈钢拉深过程中，主要问题是粘模严重，零部件拉丝抛光，导致模具损耗严重，影响零件外观质量，所以，解决此类问题必须采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬质合金类：碳化钨钢结硬质合金，不粘模，模具寿命高。抗粘性，但模具材料费用和热处理费用较高，适合大批量生产。②铜基合金类：铸铝青铜和硬铝青铜，不粘模，寿命一般。热处理简单，适合中小批量生产采用。③3054合金铸铁，不粘模，寿命一般。需表面淬火，适合中小批量生产采用。

　　机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，抛光，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。

　　形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。

　　机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0．4um。

　　为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。

抛光-拓龙科技-异形抛光由无锡拓龙科技发展有限公司提供。无锡拓龙科技发展有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏 无锡 的冶炼加工等行业积累了大批忠诚的客户。无锡拓龙科技带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！