目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟，操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，河南小苏打，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。
钢铁厂SDS钠基干法脱硫
随着雾霾天气的加重，国家环保标准和要求越来越高、越来越严格，为满足环保要求，更好地改善大气环境质量，为避免烟囱大白烟产生，现环保推出来“SDS干法脱硫技术”。
SDS钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术，河北小苏打，是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂，通过喷射系统将NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应，钠基粉体在高温废气中机活热分解，与废气中的SO2充分接触、发生化学反应，进行SO2吸收净化。
工艺流程：
1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，江苏小苏打，钠基粉体在高温烟气的作用下机活，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，小苏打，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较的一种方法。
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