色粉和色母粒该用哪个？

在塑料制品过程中，使用色母粒着色比使用色粉着色更经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较格颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，塑胶薄膜色粉厂家，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒的优点是：使用方便，不污染环境。颜色均匀稳定，提高塑胶产品的质量。易于测量，塑胶薄膜色粉生产商，可应用于高度自动化的模具制造系统。易于加工塑料产品，有助于稳定的色彩光泽和分散性着色剂、抗老化剂、抗静电剂等。可集成到一侧形成多功能母粒，方便使用。

塑料中常用的色粉品种

红色类色粉

镉红(Cadmium red)，组成是CdS+CdSe(混合物)； 镉银朱，组成CdS+HgS(混合物)；氧化铁红(铁丹、铁红)Fe2Oj，这三种皆是无机颜料。

永固红、立索尔大红、立索尔紫红、立索尔宝红等皆是有机颜料。

塑料色粉的选用原则

塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。

耐热性

不同种类的色粉耐热性不同，其大致耐热顺序为：无机颜料>有机颜料>染料。

塑胶薄膜色粉

色粉应不影响树脂性能

色粉与树脂两者不应发生化学反应，不应促进树脂分解．

a．对于高活性树脂如PA等，容易使色粉改变颜色，因此，塑胶薄膜色粉价格，只有少数色粉可供选择。

b．有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金属的色粉易促进有些树脂分解。

c．工程塑料尽量不用钛白，塑胶薄膜色粉，以免影响其力学强度和电性能。

色粉选用过程还应考虑色粉与其他添加剂之间不应产生相互影响甚至化学反应，对于有特殊性能要求的制品如容器类要求色粉耐迁移性好、耐溶剂性好，电器类要求色粉绝缘性好。

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