铸石板
铸石板具有耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的12%，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。初次使用铸石板时，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。所以板材材料的是决定铸石板的好坏。这一点我们一定不要忽视。


铸石板

　常见的煤仓粘堵方式有两种，一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，终是仓内构成相似鼠洞形状，再装煤是就会构成堵仓。另一种是因为湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充溢煤后，其下部锥形段的出煤口处构成相似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。 　　经很多的调研和试验，终决议选用UHMW铸石板材为煤仓内衬，运用UHMW铸石板材的自润滑性和不粘性，以下降摩擦系数，到达处理堵仓现象。运用把大块板料固定在仓壁上，然后处理了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓，只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可处理鼠洞和起拱两种方式所构成铸石板处理。 　　经很多煤矿和电厂运用标明，有用的处理了堵仓问题，其煤仓的有用运用率均由20百分之--50百分之提高到100百分之，避免了因堵仓构成的出产中止和捅仓事端，下降了仓料破碎率，节省了费用。大大缩短了装车时刻，减少了压车皮现象，下降了工人的劳动强度，社会效益和经济效益都很明显。

由于微晶铸石板材同样是用浇注成型，所以其工作面比较平整且结晶完全，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，铸石板导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

   通过分析得知，微晶铸石板的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。