井式回火电阻炉是周期式的热处理设备，带有热风循环系统，使用温度可以达到650摄氏度，目前主要应用于各种金属材料进行高温回火以及退火等热处理，是处理小型的轴类零件理想的设备，如果和控制系统相配合使用的话，还可以自动控制设备的加热温度。

1、在开炉之前要先对设备的各个部分进行一次检查。检查液压站油位以及管路是不是正常，然后启动液压泵，启闭炉盖，检查液压升降机构的动作是否正常，检查坩埚有没有出现变形或者是触及电阻丝的情况。

       2、检查电热元件的接线柱、设备接地装置以及安全防护罩是不是正确有效；检查风扇的运作是不是正常；炉子的启闭联锁开关是否。检查控温装置是不是完好。

       3、经过检查确认设备没有任何问题之后，高温井式加热炉制造商，打开控温仪表和启动加热以及风扇开关，根据工艺规定的参数来设置炉温。操作人员要做好升温过程的检查工作，避免仪表跑温或者是其他的事故。

       4、根据轴承套圈的大小以及工艺的相关规定，把工件吊入吊篮，摆平放稳，然后用行车把公交吊入井式炉的炉膛里面。如果是两人装吊的话，那么一定要密切配合，专心操作，避免因为装炉不稳而出现碰坏设备的事故。

1、炉壁设计

       炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定，一般炉壁是有三层结构的，一层是耐火层，厚度一般是在90毫米，使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层，使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。第三层是保温层，使用的是硅藻土砖架构，其中间是用膨胀蛭石粉来填充的，厚度大约有115毫米。

2、炉底设计

       井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面，高温井式加热炉价格，使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子，在每一个格子里面填上蛭石粉，然后再平铺三层的硅藻土砖，其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因为炉底板需要承受炉内工件的压力，并且在装出炉的时候会有冲击的作用，所以炉底板的强度要高。

3、炉盖设计

       炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候，可以选择使用拱顶，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，这样的拱顶叫做标准拱顶。拱顶是炉子里面损坏的部件，实验室高温井式加热炉，当拱顶受热的时候，耐火砖会出现膨胀，就会造成砌拱顶，为了减少拱顶向两侧的压力，要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。

4、炉壳设计

       炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸，炉子的砌体是包在炉壳里面的。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量，还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力，所以，框架需要有足够的强度，框架和炉壳一般都是通过焊接成型的，构成整个的整体，以此来保证密封性以及强度的要求。

公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉，河北高温井式加热炉，可根据用户工厂车间规格不同，操作空间位置选用不同的光亮退火炉。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安装使用简便的光亮退火炉系列，真空罐在台车上有独立动力机构，操作人员可一键控制台车 自动进炉出炉，使用方便、安装简单，适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形，复合纤维炉衬保温，节能节电，安装配置有保护气氛接口和真空 压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。

光亮退火炉的特点：

1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，钢材表面不脱碳。

2、由于炉内保护气强对流循环，炉温均匀，使炉内材料温差在±5℃ 以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；生产。

4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。

5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。

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