一、超声波的保养项目：
1.底模/下声极的保养方法：
保养周期每个月一次：假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度
2.变幅杆、换能器的保养方法：
保养周期每个月一次：检查法兰盘压块螺丝无松动，对紧固，变幅杆与焊头连接面加硅油。
3 .焊头/上声极的保养方法：
正极单层极耳6万次，数控电脉冲加工价格，负极单层极耳3万次；正 层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，不粘料 ，太仓数控电脉冲加工，可以根据需要换面或更换。
4.操作的保养方法：
1）按设备点检表对设备点检，检查治具固定 是否牢固。
2）带上防护耳塞。
3）启动电源，按照设备参数表核对设定参数
4）将超音波熔接件放在治具上，位置要平稳。
5）双手按下启动按钮，焊头会下降熔接。
6）紧急情况按下红色急停开关，可关闭机器
5.机箱除尘的保养方法：
保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接可靠，接地良好，散热良好，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。
二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：
1、溶接时间：即超声波发射的时间；
2、预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；
3、频率微调：参照电流表参数，数控电脉冲加工教学，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；
4、固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件；
5、上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，数控电脉冲加工工厂，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。
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数控车床操作技巧
说起数控车床，可能广大人民群众对此还是比较陌生，因为它不是我们日常生活中普遍见到的设备，但是在机械行业，数控车床是为常见的机械设备，生产各类零件都少不了它，正是有了它，加工工序简化了，加工时长缩短了，工厂效益提高了。今天小编为大家分享我们厂老技术人员总结的干货，希望与各位多多交流，共同进步。
一、编程技巧
因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
1. 零件的加工顺序：
先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；
先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；
2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；
3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
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为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、数控机床
1、数控车床车出的外圆呈锥体：前后d尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转d尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求：前d尖已与主轴轴线不同轴或回转d尖的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定d尖未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。
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