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达克罗技术在工业生产加工过程中会用到的技术处理方式,随着技术的不断深入,我们的达克罗技术应用效果越来越好,达克罗技术的应用得到了大家的认可,现在就来和大家分享下达克罗处理技术的应用情况。

  1、达克罗涂层和复合涂层在海水中的腐蚀电位初期较负,主要发生涂层材料的腐蚀,特别是复合涂层的表面改性层起到较好的阻挡海水进入涂层内部的作用。随着无铬达克罗涂层表面形成稳定的腐蚀产物膜层,逐渐抑制了涂层的进一步腐蚀而达到稳定电位,两者的稳定电位分别为-0.643V和-0.632V,正于基体金属的自然腐蚀电位。

  2、三者腐蚀电位的差异,表现出渗锌层对基体金属的牺牲阳极作用较强,在海水中渗锌层会快速消耗而降低涂层对基体的保护作用。

  3、达克罗技术是一个复杂的综合技术系统,我国在引进该技术时,并没有将与之配套的表面顶涂涂料技术同时引进,在阻抗谱上表现出腐蚀反应电阻,并趋于稳定,第2个容抗弧半径很大,可以近似地看出直线,呈现阻抗的特征,此时腐蚀反应机理出现变化。



溶剂型无铬达克罗虽然少了Cr6+的污染,但仍有可挥发性有机物(VOC)的排放,不应该算为真正的环保涂料。二是水性无铬达克罗涂料,贝氏体热处理生产厂家,以国外的交美特为代表,以片状锌铝1粉、硅1烷偶联剂、钝化剂和去离子水为主要成分的不含Cr6+的新型防腐涂料,属于环保型的无铬水性产品。然而,由于水性无铬达克罗涂料中缺少了铬酸盐的钝化,贝氏体热处理厂家,锌铝1粉的析氢反应成为影响涂料稳定性的必然因素,贝氏体热处理哪家好,涂层的耐蚀性能也与达克罗有着一定的差距。即使是国外产品同样存在此问题,致使涂料在配制和涂装过程中工艺严格苛刻。目前国内尚无规模化的无铬达克罗产品,大部分产品还是依靠进。


  对于达克罗涂液在使用中,大多数企业的标准网带炉加热装置是将预热区的温度控制在80~120℃。这段加热的主要目的是将涂膜中的水份在不爆沸的条件下蒸发去除,同时肯定伴随有6价铬被醇还原的化学过程。对此判定的方法是由纯的达克罗B剂(铬酐水溶液)与聚乙二醇类还原剂按比例混合后,在载玻片上进行涂烧,在120℃的条件下加热15min,水份被蒸发掉,留下的物质呈暗绿色的湿膜。如果将试片加热到120min,涂膜的色泽变成亮绿色,镇江贝氏体热处理,涂膜变硬,但用水可以冲洗掉。很显然,不可能采用120℃长期加热的措施来操作达克罗的一涂。


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