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本公司小编为您分享:焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持一致,异型钢管焊接加工,对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长,如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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焊接加工
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本公司小编为您分享:激光切割中厚板存在的技术难点
1、板厚方向氧纯度和压力恒定难保证
如果氧的纯度下降了,那么就会影响到燃烧率,进而会影响到中厚板的切口质量,主要是切口会出现严重的挂渣现象,因此氧纯度和压力要求要保持恒定,从而避免出现该现象。但在传统工艺中,中厚板焊接加工,这一点很难做到,因为如果供气压力增大,使得喷嘴流场容易形成激波,矩型钢管焊接加工,从而影响到切口质量。
2、准稳态燃烧过程的维持比较困难
如果想要切割中厚板的过程能够持续稳定进行,那么切缝顶部的温度要达到燃点才行。如果单独靠铁氧燃烧反应所释放出来的热量,是很难做到的。原因有两方面,一是切缝会被连续冷却,会降低切割前沿的温度,二是燃烧后会形成氧化亚铁,从而覆盖在中厚板的表面,从而阻碍了氧的扩散,从而阻碍了燃烧。另外,文水焊接加工,因为切割前沿的燃烧是呈周期性的,因此会造成温度出现波动,从而使得切口质量变差。
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本公司小编为您分享:针对中厚钢板的切割工艺需要注意的地方
1、根据钢板的厚度来调整切割参数,包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话,那么就会影响到终的切割质量。
2、如果进行直条切割,那么各个割嘴的火焰强度应保持一致,否则会出现问题。
3、在切割过程中,要随时观察注意切割情况,以保证能够连续进行切割,不能中断。
4、根据钢板的厚度来选择割嘴,并调整好切割直度以及切割速度,以便获得良好的切割质量。
5、工件切割好以后,经过检查没有任何问题后,要进行标识。
6、进行厚板切割,割嘴与工件表面应是垂直的,等到整个断面割穿后再移动割嘴,当将要达到切割终点时应放慢切割速度,但不能太慢。
7、割炬移动时,应均速移动,这样比较合适。
8、钢板在切割前,要行表面的清洁,去除灰尘、污垢以及油脂等,以免影响到切割质量。
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