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首先对土和消解后的石灰分别过筛,拌合好的灰土要及时夯填,不得隔日使用。每天施工前测定石灰土的灰剂量、含水量,确保拌和后灰土的灰剂量、含水量满足要求。
夯实:
向桩孔填料前,应先将孔底夯2-3锤,然后用灰土在优含水率状态下分层回填夯实,每次填料厚度400~500mm(约一架子车),分别从两个方向对称下料,避免因填料不平而造成桩体打歪,夯锤提升高度不小于3m,夯击次数不少于6次,夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高为止。
按要求频率对桩体压实度进行检测
整段施工完成后,检测承载力及挤密效果等要符合设计要求
强夯地基施工
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夯实水泥土桩施工应符合下列规定:
1. 成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等,选用钻孔、铲成孔等方法。当采用人工铲成孔工艺时,处理深度不宜大于6.0m。
2.桩顶设计标高以上的预留覆盖土层厚度不宜小于0.3m。
3. 成孔和孔内回填夯实应符合下列规定:
1)宜选用机械成孔和夯实;
2)向孔内填料前,孔底应夯实;分层夯填时,夯锤落距和填料厚度应满足夯填密实度的要求;
3)土料有机质含量不应大于5%,且不得含有冻土和膨胀土,混合料含水量应满足含水量要求,允许偏差应为±2%,土料和水泥应拌合均匀;
4)成孔经检验合格后,按设计要求,向孔内分层填入拌合好的水泥土,并应分层夯实至设计标高。
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节护壁宜高出地平面300mm,城市城区强夯地基施工,以防地表水、弃土、杂物等掉入孔内。
当孔深挖至5m以下时,怀仁强夯地基施工,应在井底3m左右护壁凸缘上设置半圆形的安全护罩,出渣时,孔内作业人员应位于护盖下。
施工过程中严格按方案及设计要求控制,每节段不超过1m。开挖后及时支护,每节护壁均应在当日连续施工完毕。
开挖过程中遇到井壁渗水时应及时排水,当水量不大时,用吊桶运出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出,并立即浇筑混凝土护壁。
挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边5m 的范围内。
深度大于10米的桩孔应有送风装置,每次开工前5分钟送风;如经检测孔内有有毒有害气体,通风15-30分钟后,重新进体检测,直至气体浓度符合安全作业要求为止,作业时应继续保证通风良好。
在施工中,应不断向孔内送风,铁路强夯地基施工,输风量大于每秒25L,送风管尽量少弯曲,以保证送风通畅,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损应随时修补堵漏。
孔内照明应使用防水带罩灯泡,电压为12V及以下电压,电缆为防水绝缘电缆。
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