不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，坪山镜面抛光加工，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处:
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。
模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹
塑胶模具浇口之种类塑胶模具流道的終点，模穴的入口称为浇口。浇口在射出成形模具中占有重要的地位。下面我们来看看塑胶模具浇口之种类。
1.标准型浇口：浇口厚度为成形品厚度的30～40%，宽度为成形品厚度的3倍左右。此型浇口之凝固速度快，可保持模穴內之压力。标准浇口、针尖浇口及潜入形浇口三者同称为限制型浇口。
2.直接浇口：又称为注道形浇口。使用此型浇口时材料的损失较少，模具的构造简单。但浇口附近易生缺陷，且一组模具內不能有多数个模穴。
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三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂: 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，观澜哪里有镜面抛光的地方，塑料制件精度为3级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，较多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
坪山镜面抛光-镜面抛光-明顺模具由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店是广东 东莞 ,五金模具的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在明顺模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创明顺模具更加美好的未来。