TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：

1. 加料区域：80-120℃，根据挤出级的大小和材料需要讲定。

2. 均化区域：120-160℃，将混合后的原材料进行加热混热，以保证其充分均匀。

3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，TPV包胶ABS原料，通常在190℃左右用于挤出。

4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。

TPV包胶ABS

TPV包胶尼龙料PA6/PA66的配方因厂家和应用领域不同而有所差异，以下是一般的配方参考：

1. TPV包胶材料：50%～70%

2. 尼龙PA6/PA66：30%～50%

3. 胶水：5%～10%

根据不同的产品和应用需求，还可能加入某些添加剂、润滑剂、化剂等，以改进材料的性能，例如：

1. 碳酸钙、玻璃珠等：提高材料的硬度、强度等机械性能。

2. 硬脂酸或聚乙烯酰胺等：润滑材料，增加材料的流动性和加工性。

3. 化剂：防止材料在使用过程中老化、变质。

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TPV包胶工艺是将TPV包胶级材料挤出成型，并将其包覆在需要包胶的物体表面的一种工艺。主要包括以下步骤：

1. 材料预处理：选择合适的TPV包胶级材料，并经过混炼和加工处理，将其调制成适合挤出的规格和形状。

2. 模具设计：根据需要包胶的物体形状和尺寸，设计出相应的模具，清远TPV包胶ABS，包括尺寸和形状的适配、配合精度、热导性、加工精度等要求。

3. 挤出成型：将经过预处理的TPV包胶级材料通过挤出机挤出，在模具中进行成型。这个步骤需要根据具体的挤出工艺参数进行调整，TPV包胶ABS材料，例如挤出压力、温度、速度等。

4. 补胶和热处理：将挤出的成型物体进行表面补胶处理，以保证表面的平整、干净和均匀。然后通过高温热处理，促进TPV包胶材料的自粘性和固化性，以便更好的实现包胶效果。

5. 剪切处理：将包胶成型的物体通过剪切机械，将多余的材料去除，保留需要的形状和尺寸。

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