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无缝管道用途很广。一般用途的光滑管道用普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制生产多，无缝管批发，主要用作输送流体的管道或结构部件。按用途分三类供应：按化学成分和机械性能供应；根据机械性能供应；根据水压试验供应情况。根据a，B类供应的钢管在承受液体压力的情况下也要进行水压试验。特殊用途的无缝管道有锅炉用无缝管道、地质用无缝管道、石油用无缝管道等多种多样。无缝管
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。轧制光滑管道的原料是圆形管子毛坯，管子胚胎通过切割机的切割加工成长度约1米的毛坯，通过传送带加热到熔炉内。钢坯进入熔炉内加热，温度约为1200摄氏度。燃料是氢或。炉子里的温度控制是一个重要问题。圆形管坯烘烤后要经过压力穿孔机空切。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机，该穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩张量大，可以穿多种钢种。
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在油套无缝管的生产中，对半成品管也要进行涡流探伤，古交无缝管，用机器检测缺陷并研磨消除，然后冷轧至成品规格，以保证产品的各项质量指标。避免钢管内部隐藏的缺陷导致钢管开裂甚至断裂。油套无缝管生产过程中采用电脑控制的溶液炉，使炉温均匀，气氛可控，冷却充分，实时监测管件各段误差值，调整机械设备的参数。严格完善的生产细节决定了管件的质量水平。无缝管
所谓冷加工生产，是指采用冷拔工艺、冷轧工艺或冷轧-冷拔联合工艺生产油套无缝管。目前，我国油套无缝管的应用领域是“冷轧冷拔代替热轧”产品。油套无缝管还广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑等行业。市场上一些劣质油套无缝管通常存在尺寸不够、管件裂、表面工艺不足等缺点。
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无缝钢管管口打磨：切割完毕，无缝管加工，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹。
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