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消防排烟系统
1、风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、首层至各层，逐层而上的顺序进行。风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。
2、风管按自下而上的顺序分层进行安装，在土建内装修及门窗完工后安装。风管按8~12m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装；消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，山西人防通风管道生产厂家，可采用的吊架，风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。
山西人防通风管道
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风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板方法检查。
风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，山西人防通风管道工程，大边尺寸≤400mm
时，支架间距不大于3m；风管垂直安装时，支架间距不大于4m，所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，山西人防通风管道生产加工，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
矩形风管可调整或更换法兰，山西人防通风管道，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10毫米范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。
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根据规定，饮食服务业必须设置收集油烟、异味装置或设施达到规定排放标准，并且排烟管道的排放高度和位置不能影响周围居民环境。具体要求和规定如下：
1、通风管道安装要求
1)风管水平安装，其直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或者是等于400mm时，间距不应小于3m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
2、机械防排烟系统的矩形风道的接缝应采用咬口形式，接缝处须保持密封。
3、送风、排烟管道的单位面积允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的规定。送风管道允许漏风量应根据工作压力确定；排烟管道均按照中压系统的规定。
4、排烟管道与风机的连接，宜采用法兰连接或者是采用不燃烧材料的柔性连接。
5、排烟管道穿越隔墙时，排烟管道与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密填塞。
6、排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热(如矿棉、岩棉、硅酸铝等)。
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