制定装配工艺过程的基本原则
1、 保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;
2、 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;
3、 尽量减少装配占地面积;
4、 尽量减少装配工作的成本。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种组成环均可以加工经济精度制造,但却可获得较高的装配精度;装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。
产品装配法的分类
互换法:所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,电子组装报价,不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,电子组装哪家好,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。
选配法:对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,电子组装,为了提高加工经济性,电子组装厂,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
产品装配过程
为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、 零件:是组成机器的较小单元,由整块金属或其它材料制成的。
2、 套件(合件):是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的。是较小的装配单元。
3、 组件:是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如,主轴组件。
4、 部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的。如,车床的主轴箱。 部件的特征:是在机器中能完成一定的、完整的功能。
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