大型椭圆封头拉伸成形厚度用二维刚塑性有限元软件DEFORM-2D对底部带柱形支撑台的大型厚壁椭圆形封头的热拉伸工艺进行模拟，研究了拉伸过程中板坯变形特点，并预测出其成型缺陷，在与椭圆封头短轴成37°～67°范围内存在'不贴模'现象，分析了产生该缺陷的原因和影响因素。在此基础上定量研究了板坯削边值、凹模带等参数对缺陷的影响，标准椭圆封头，确定了合理的工。

 1)对原材料的验收加强，确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷，对于板坯进行切割的时候，一定要将周边打磨的较为光滑；  

 2)提高椭圆封头在化学成分，在不改变成形工艺的情况之下，使用比较的材料；   

 3)将椭圆封头在加工后的温度上加以提升，在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理；  

 4)椭圆封头的热处理方式，因为固溶的处理方式，可以有效的将马氏的性能直接恢复；  

 5)焊接质量的提升，在对椭圆封头进行旋制之前，标准椭圆封头加工，首先对其内外部的缺陷进行详细的检查，选择较为合适的焊接工艺，这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能，降低热影响的区域。

随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，标准椭圆封头厂家，我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制，标准椭圆封头生产厂家，一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形，需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊，下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。

　　在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上，建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。

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