粉末等离子弧堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，截齿堆焊机公司，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，截齿堆焊机厂家，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，截齿堆焊机采购，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

该机等离子堆焊系统，逆变式弧焊机，采用数字化电流调节系统。由于工作电流远小于额定输出电流，因而可长时间连续工作，工作电流稳定。

该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器，泰安截齿堆焊机，截齿耐磨带堆焊专l用程序软件，配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面，实现全数字化的控制系统。精心设计的触摸屏视窗画页，可以便捷的设定工艺动作程序和各工艺参数。本机配置的送粉器、摆动器、变位机转台及焊qiang在水平和垂直方向的移动均通过PLC程序实现数字化驱动，给操作者提供极大的方便和为确保堆焊质量创造了条件。因转台有很宽的调速范围，转速稳定，可适应不同直径的截齿堆焊。确认的成套工艺参数自动储存在资料库里，可随时查询和调用

粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优l质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优’越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等），采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦伤性能成倍提高，大大延长了阀门使用寿命，而且降低了综合的密封面制造成本，有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升，密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要， 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优’越性

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