模内切油缸厂-东莞亿玛斯自动化-茂名模内切油缸





1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。

2、“触动开关”产生模具动作的时间资讯,作为“PLC控制器”人为设定时间控制资讯的参照。

3、高压阀门的“开/闭”时间,受到“PLC控制器”人为设定时间资讯的控制。

4、高压阀门组按照“PLC控制器”人为设定时间控制资讯,向微型油缸的上/下腔内输入高压油

从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。

5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。



伺服液压油缸和普通油缸的区别:两者的设计思路和用途不同。

普通缸主要作往复运动,某些有定位功能。

伺服缸是为控制设计的,更看重动态性能。

伺服液压油缸:液压伺服系统是使系统的输出量,模内切油缸加工哪家好,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统的工作原理可由图1来说明液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等的优点在工业控制中得到了广泛的应用。



切断浇口动作:保压后/冷却前,高压油驱动油缸1向上运动,并推动切刀向上运动,直到切刀顶面平位与母模仁碰穿,模内切油缸厂,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能;

挤压动作:保压后/冷却前,动作完成之后,再启动油缸2,使推板推动挤压板向上挤压,当走完限位拉杆行程时,即完成挤压动作。

顶出动作:冷却完成后,启动油缸3,使挤压板继续动作,顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”,茂名模内切油缸,从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理,在塑胶产品上的充分体现,达到满足产品功能的结果”。



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