使用瞬干胶，基材上面出现白化（白雾）现象是什么原因？如何处理？

1： 白化现象机理：胶液树脂和空气的湿气发生反应，完成固化粘接，固化过程中，如果湿气比较大，反应完的物质会降落在产品的表面，或者是有汗液的表面，产生白化。

2：产生白化原因：

2.1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。

2.2、工作环境空气太闷，不够通风，胶水在固化过程的残留形成白化。

2.3、被粘接产品表面有湿气或者灰尘（操作前尽量处理干净产品表面）。

2.4、操作工人手出汗很容易导致发白。

2.5、产品点胶后没有给胶水完全固化后（通常是24小时），乐泰406瞬干胶，就进入下一个工艺流程，瞬干胶，这样胶水还在反应中，也容易形成白雾。2.3：解决办法：

3.1：视粘接面而定控制涂胶量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。

3.2：增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。

3.3：产品点胶后，尽量放置24小时后进行后续工艺。

3.4：配套瞬间胶促进剂使用 。

3.5：选择低白化胶水（成本较高）。

综述：回天瞬干胶7400系列在行业中有广泛的应用。如通用型7406，增韧性7480，低白化7401，触变型7454等，可以根据客户的不同材质及工艺要求给与完善的用胶解决方案。

针对以上相关现象，LOCTITE406瞬干胶，改进以下相关因素，可有效避免SIRNICE瞬间胶白化现象

1、做好粘接面的表面清洁工作，确保表面物干燥；2、严格控制好施胶量，避免溢胶产生；如使用量大，LOCTITE406瞬干胶，建议使用配套施胶设备；3、加强作业环境通风除湿，可以选择风扇等工具辅助；4、粘接作业后，一定要预留时间使其完全固化后，方可封箱保存；5、作业人员施胶时佩戴好手套或指套，避免污染；6、必要时可使用瞬间胶促进剂，来加速固化；

瞬干胶粘接完基材后，一直不固化？如何处理？

1.1：一般瞬干胶不固化主要是因为空气中水汽较少，无法中和酸性稳定剂导致。可以加大空气湿度，或者直接在施胶部位洒水，促进固化。

1.2：也可能因为基材间间隙过大，一般0.2mm以上的间隙就不适合用瞬干胶，因为间隙较大，大量填充胶体中的酸性稳定剂也较多，从而导致聚合过程受阻而无法固化。

1.3：超过了瞬干胶的有效填充间隙尺寸，从而使的瞬干胶不固化，在不能改变填充间隙的情况下，可使用促进剂来促使其固化

瞬干胶-北京华贸达公司-LOCTITE406瞬干胶由北京华贸达科技有限公司提供。北京华贸达科技有限公司为客户提供“工业电子有机硅,工业电子胶粘剂,润滑油,清洗剂,防锈保护产品”等业务，公司拥有“LOCTITE,乐泰胶,回天胶,天山胶,道康宁,美国CRC”等品牌，专注于合成胶粘剂等行业。，在北京市房山区大兴黄村的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王新辉。同时本公司还是从事北京天山代理，北京天山现货，北京天山价格的厂家，欢迎来电咨询。