那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？

1、自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；

2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。

阳极氧化

提高耐磨性

铝型材基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。

而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬，氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨，阳极氧化，也不易划伤。

阳极氧化

阳极氧化工艺及应用

阳极氧化常用于铝和铝合金以提高其耐腐蚀性和增加了金属的美观性。1、耐腐蚀性：氧化膜可以保护金属不受环境因素如氧气、水和其他化学物质的侵害。

2、硬度：氧化膜比铝本身要硬，从而提高了金属的耐磨性。

3、附着性：氧化膜为油漆和粘合剂提供了良好的附着面，使得进一步的涂装和粘合更加容易。

4、绝缘性：氧化膜是一种良好的电绝缘体，阳极氧化表面处理厂，可以用于隔离电气部件。□ 阳极氧化工艺广泛应用于各种领域，阳极氧化表面处理厂家，包括航空航天、建筑、电子、汽车和消费品行业。

阳极氧化

双色阳极氧化怎么做？

什么是双色氧化即铝产品通过两次或多次阳极氧化和染色，赋予同一工件表面特定区域不同的颜色。

02双色氧化铝合金优势1有较强的吸附能力铝及铝合金阳极氧化膜是一种多孔结构，表面阳极氧化处理，具有很强的吸附能力，因此用各种颜料、润滑剂、树脂等填充孔洞可进一步提高铝制品的保护、绝缘、耐磨性和装饰性能。2有很好的绝缘性能铝及铝合金的阳极氧化膜已成为代替金属导电性能的良好绝缘材料。3具有较强的绝热性能和耐热性因为阳极氧化膜的热导率远低于纯铝，阳极氧化膜可以承受1500 ℃ 左右，而纯铝只能承受660 ℃。

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