等离子抛光的工作原理
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，不锈钢等离子抛光加工厂，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
等离子抛光加工
抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低，一般说来伴随着光泽度的提高，常平等离子抛光加工，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光洁度提高，耐腐蚀性提高，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，磨损减少。
金属电解质等离子抛光技术
电解质-等离子抛光技术是采用的等离子电解技术，去除微观突起位置的技术。
其加工原理图如图1.1所示，由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液（中性盐溶液可以直接排放），抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属，污染特别小，因此，哪里有等离子抛光加工，它还是一种“准绿色”的抛光方法，加工成本低，对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件，电解质-等离子抛光能够获得一致性很好的加工表面。该方法的加工原理是气体放电与化学作用的复合反应，不会与零件表面发生直接接触，因此不会产生微裂纹和残余应力，等离子抛光加工价格，延长了零件的使用寿命。该技术主要应用于对不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺，可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等世界难题。
等离子体纳米抛光是一种新型的金属表面处理工艺，只与工件表面的分子层和等离子体发生反应，原子间距一般为0.1-0.3纳米处理深度为0.3-4.5纳米.抛光材料的表面粗糙度为1MM因此，等离子纳米化学活化工件表面去除表面分子污染层。
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