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在多年工作实践中，强力皮带检测系统，总结出输送带面易出现下面的故障，造成这一故障的原因有输送机架弯曲所致。要调整直线度和水平度；托辊上有块状附着物，要安装刮板机其他清扫装置。尾部或头部滚筒的中心偏，调整带轮中心。接头断裂接头卡子选错或固定不平，应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。张力过大，检查核对输送带张力。接头去掉重新硫化胶接。

钢芯绳皮带探伤检测装置对输送带表面故障进行检测不仅可以排除人为主观因素的影响，强力皮带检测厂家，还能够对检测的性能指标进行定量描述，降低人工检测的劳动强度，提高检测效率和精度。输送煤皮带机是煤矿运输物料的主要设备。在皮带机长时间运行过程中，皮带跑偏是经常发生的故障。

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皮带打滑的处理办法：

一：螺旋张紧或液压张紧。皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.

二：在使用尼龙带要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

三：重锤涨紧。皮带输送机皮带的打滑使用重锤涨紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

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输送带接头处发现纵向接头怎么处理？

输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，强力皮带检测，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。

在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。

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