高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：

（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的Co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁L08的配料比例为5-8%；

（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入硅钙或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素质量百分比控制范围内；

（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；

（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以SiC为主；

（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，负压保持在0.04MPa以上；

（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；

（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，耐热钢篦条，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理

今天为大家介绍炉条：

材质：Cr15， Cr20， Cr26， Cr24N1，铸造烧秸秆篦条， Cr18Mo1， Cr26Ni4，Cr22Ni4.1.4777，青岛篦条， 1.4776， 40CrNiSi2512; 1.4823;1.4729等

工艺：消失模工艺，覆膜砂加工工艺

炉篦条的性能特点如下：

1.用特殊的量规检查，保证每根炉篦条的外形尺寸符合图纸要求。

2.能过X射线检查，保证炉篦条的内部缺陷不低于JISG0581规定的III级。

3.进行冲击试验和硬度试验，保证冲击值不低于JISZ2242规定的2mmu2.5J/mm2硬度>HS40°

应用：为烧结机主要部件，属易损件

高铬铸铁炉篦条

该产品是一种新型的高温（９００℃工作条件下）、耐磨、耐热材料，具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损、化性能强、使用寿命长、高温蠕变量小、屈服强度好等优点，广泛应用于冶金设备，特别适用于矿石烧结机的炉篦条。该产品各项理化指标：化学成分（％）Ｃ：１．６－２．２；Ｃｒ：２５．００－２７．００；Ｓｉ：０．４－０．６５；Ｎｉ：０．８－１．２；Ｍｎ０．７－１．４；Ｓ＜０．０３；Ｐ＜０．０６。机械性能均达到产品标准。抗拉强度（ｂ）２１０－２８０Ｎ／ｍｍ２，定制耐热篦条厂家，不硬度（ＨＢ）３５０－４００；屈服极限（δｓ）７１３０Ｎ／ｍｍ２；延伸率（ｆｓ）＞１６％。该产品具有节能、降耗、节约贵重金属及原材料等特点，又能增加产值，降低成本，社会效益和经济效益显著。

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